首先，在设备设计阶段，应合理设计物料的进料口、出料口以及内部通道的形状和尺寸，确保物料能够顺畅地通过设备，避免出现狭窄部位或死角，防止物料在这些地方堆积。例如，采用渐扩式的进料口和流线型的内部通道，可以减少物料的阻力，使其均匀地分布在
磁分离区域，降低堵塞的可能性。
其次，对于容易团聚或粘性较大的物料，可以在磁分离前进行预处理，如添加分散剂或进行适当的搅拌、加热等操作，改善物料的流动性和分散性。例如，在处理粘性的矿浆时，加入适量的分散剂可以使矿粒分散开来，避免相互粘结成团而堵塞设备；对于一些温度敏感且在低温下易凝固堵塞的物料，适当的加热可以使其保持良好的流动性，顺利通过磁分离设备。
再者，在设备运行过程中，要控制好物料的流速和浓度，避免因流速过快或浓度过高导致物料来不及被分离就堆积在设备内部。可以通过安装流量调节阀和浓度监测仪，实时调整物料的流量和浓度，使其保持在设备能够正常处理的范围内，确保磁分离过程的稳定进行，减少设备停机清理堵塞物的时间，提高生产效率和设备的可靠性，降低设备维护成本和生产中断的风险，保障整个生产流程的顺畅运行。
